Filtros Industriais: de mangas, cartuchos e de ar

 

 

Os filtros industriais são equipamentos essenciais para a retenção de partículas suspensas no ar ou em gases industriais. Sua aplicação permite tanto o reaproveitamento de materiais em diversos segmentos industriais quanto a redução da poluição atmosférica gerada por processos produtivos, oferecendo uma solução eficiente na captação de particulados. 

 

Amplamente utilizados em indústrias como cimenteiras, mineração, papel e celulose, esses filtros desempenham um papel estratégico ao: 

• Minimizar perdas de materiais, promovendo eficiência operacional; 

• Proteger o meio ambiente, evitando a emissão de particulados finos na atmosfera; 

• Garantir a segurança ocupacional, preservando a saúde dos colaboradores. 

 

 

Tipos Principais de Filtros Industriais: 

Os filtros industriais são projetados para atender a diferentes necessidades de filtragem, conforme as características do processo e do material particulado. Abaixo, destacamos os principais tipos: 

 

1. Filtros de Mangas 

• Materiais das mangas: Poliéster, Polipropileno, Acrílico, Nomex®, P84®, PTFE, entre outros, em diversas gramaturas e acabamentos (teflonados ou com membrana de PTFE). 

• Gaiolas: Fabricadas sob medida para cada equipamento, disponíveis em: 

• Aço inox 304 ou 316; 

• Aço carbono (com acabamento em galvanização eletrolítica, bicromatização ou pintura epóxi em pó). 

• Venturis: Produzidos em alumínio, aço inox ou aço carbono. 

 

1. Filtros de Cartuchos 

• Construção: Tecidos sintéticos plissados, classificados em: 

• Cartuchos: Diâmetros maiores e comprimentos menores; 

• Mangas plissadas: Diâmetros menores e comprimentos maiores. 

• Vantagens: 

• Alta eficiência na filtragem; 

• Equipamentos mais compactos, reduzindo custos de instalação e operação. 

 

1. Filtros de Ar Industriais 

• Materiais: Tecidos, tecidos sintéticos, fibra de vidro, metálicos em colmeia, entre outros; 

• Formatos: Placas, bolsas, caixotes e outros designs; 

• Aplicações: 

• Tomada de ar externo em salas pressurizadas; 

• Sistemas de ventilação industrial; 

• Pré-filtragem (grossa, média, fina e absoluta); 

• Controle de névoa de óleo industrial; 

• Cabines de pintura e exaustão. 

 

 

1.  Tipos de sistemas de Limpeza dos filtros: 

 

• Filtros de Pulse Jet: também chamado de jato pulsante, utilizam pulsos de ar comprimido para realizar a limpeza das mangas, sendo ideais para processos com alta carga de poeira e onde a manutenção precisa ser minimizada; 

 

• Filtros com Fluxo Contínuo: São mais indicados para processos com uma carga de partículas mais moderada e onde a limpeza contínua das mangas não é necessária; 

• Filtros com Limpeza Mecânica: Neste modelo, a limpeza das mangas é feita de maneira contínua ou programada através de sistemas mecânicos, adequado para processos mais pesados. 

 

1. Critérios de Seleção dos Filtros Industriais de Mangas 

Ao escolher um filtro industrial de mangas, é essencial considerar alguns fatores fundamentais para garantir a eficiência e a durabilidade do equipamento: 

• Tipo e Volume de Partículas: O tipo de partículas presentes no ar (finas ou mais pesadas) e o volume a ser filtrado são cruciais para a seleção adequada do filtro; 

• Temperatura e Umidade do Ar: Algumas mangas são mais adequadas para condições extremas de temperatura ou umidade, o que deve ser levado em consideração; 

• Eficiência de Filtragem: A capacidade do filtro de reter as partículas sem comprometer o fluxo de ar é um dos pontos principais a serem avaliados; 

• Facilidade de Manutenção: Considerar a facilidade de limpeza e substituição das mangas, além da durabilidade do material, é importante para reduzir custos operacionais. 

 

1. Características Principais dos Filtros 

• Alta Eficiência de Filtragem: A principal característica dos filtros industriais de mangas é a sua alta eficiência na captura de partículas finas, com eficiência superior a 99% em muitos casos; 

• Versatilidade: Podem ser adaptados a diferentes necessidades industriais, como altas cargas de poeira, temperaturas extremas ou umidade; 

• Durabilidade: As mangas filtrantes são feitas de materiais robustos, capazes de suportar condições severas de operação; 

• Sistema de Limpeza Automatizado: Em modelos como os pulse jet, a limpeza automática das mangas ajuda a manter a eficiência do filtro ao longo do tempo, garantindo baixa manutenção. 

 

1. Aplicações Típicas de Filtros 

Os filtros industriais de mangas são amplamente utilizados em diversos setores industriais, como: 

• Indústria de Cimento: Para a remoção de poeira gerada durante o processo de moagem e secagem; 

• Mineração: Na extração de minerais, onde há grande emissão de poeira fina; 

• Indústria Química: Para a filtragem de partículas em processos como reações e processos de secagem; 

• Papel e Celulose: Para capturar partículas presentes durante o processo de secagem e acabamento do papel. 

 

1. Principais aplicações de Materiais usados para os meios Filtrantes 

Os materiais filtrantes podem ser confeccionados com uma variedade de materiais, dependendo das condições do processo industrial, algumas das principais aplicações são: 

• Poliéster (PET): Ideal para temperaturas moderadas e ambientes secos, sendo um material altamente eficiente e econômico; 

• Poliamida (Nylon): Utilizada em processos que exigem maior resistência à temperatura, mas com menor resistência a ácidos; 

• Fibra de Vidro: Para aplicações em altas temperaturas, com alta resistência térmica e química; 

• Acrílico e Aramida: Usados quando há necessidade de resistência superior ao fogo e à abrasão. 

 

Com a escolha do material certo para os elementos filtrantes, é possível otimizar o desempenho do filtro e prolongar sua vida útil.